在數碼打印的時候中，由特定單調的村料引發的的單調系統錯誤率率是很多見的，基本上系統錯誤率率基本都是由多種多樣重要情況引發的，只而且是特定重要情況是促使系統錯誤率率的關鍵的原因。由uv油墨引發的的系統錯誤率率在油墨印刷某種占的百分比相越大，關鍵的表現在以上一些這方面：

堆墨

由吸塑油所致的堆墨系統故障也就是吸塑油沉積在墨輥、印版或鉛筆布上，吸塑油改變性差。堆墨的出現除打印紙張原因外，拉屎吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在鉛筆布上沉積，顏色圖片呈溶合情況下的粉沫，門店糊死，看了起來顏色圖片不統一，這才是會因為：吸塑油減少無良，吸塑油中通過了相對而言體積密度很大的粗顆粒狀硅酸顏色圖片；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡過重，連結料太稀；包裝印刷各種壓力不實，輥子傳墨性無良。

整理技術：（1）檢查印廠重壓、墨輥機械性能和襯墊。（2）給墨量要合適，假設uv吸塑油印刷印刷吸塑油太軟，可用于稠許多uv吸塑油印刷印刷吸塑油。（3）換用新墨。在現場印廠上班中，白墨、金、銀墨是較輕易生產堆墨錯誤碼的uv吸塑油印刷印刷吸塑油。致使堆墨錯誤碼的影響越來越多，吸塑油印刷機進行者必須要搞弄清楚錯誤碼現象，一千萬不一拿起堆墨錯誤碼便鑒定是uv吸塑油印刷印刷吸塑油致使的。

印品光滑差、不顯眼

除紙型關鍵因素外，最主要的考慮到印刷廠噴墨墨水溶解稀釋過頭，樹脂膠溶解而放棄連結意義，印刷廠噴墨墨水的混干慢亦或紙型的揮發性太強，帶來印刷廠噴墨墨水溶入紙型而使印刷廠品不快而灰暗無光。

整理方式方法：（1）入駐新墨或在膠印吸塑油 中入駐亮光連結料。（2）換用高亮澤的膠印吸塑油或用吸收率性能差的紙質。（3）盡量加些干躁劑。（4）對已印成的刷品，能用的 罩光油整理。刷品亮澤差的別的癥狀類型都是"泛白"，一個常見故障很多在溶解干躁型刷膠印吸塑油刷整個過程中 中，在公路刷后液體速度快溶解整個過程中 中經常出現的有一種有乳潔白的潔白墨膜層。

以防的最簡單的方法是：修正好紙箱印刷uv油墨所用到的的液體，限制蒸發快的液體含量，控住車間管理氣氛中相應溫度在65%下類。

變黃

在印上制版進程中uv膠印uv墨水的紅色圖片褪掉，或印上制版品在存放中uv膠印uv墨水的紅色圖片褪掉，其的原因是：紙堆中主要是因為uv膠印uv墨水的被氧化效果而生產熱，這樣溫度會使uv膠印uv墨水紅色圖片褪掉；uv膠印uv墨水中實用的粗糙劑含鈷太多太多；水粉顏料粉不耐溫或uv膠印uv墨水中水粉顏料粉成分太少；配淺藍色時，純白色uv膠印uv墨水選擇使用性格不適合使用。

加工處理工藝：（1）避免空氣干燥劑的需水量，按照快干型的uv柔印柔印uv油墨。（2）uv柔印柔印uv油墨中按照耐溫，耐光的相對穩定型色漿。（3）換用純白色uv柔印柔印uv油墨。氧化是柔印的過程或印品在在戶外老化測試環節發現的出現問題的，墨膜在美觀中被暴露，考慮到紅外光譜線的用，其有顏色變化狀態隨美觀的攝氏度、空氣濕度、一縷陽光的光難度及柔印墨膜的的性質及ph值而有差異。但是，在柔印前妥當盡量不要采用易氧化的色淀uv柔印柔印uv油墨。

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