在使用水溶性噴墨墨水打印PETbopp薄膜時，锃亮度不行，沒了油類噴墨墨水印而來 的這么锃亮，色彩艷麗，概率有下一些領域的病因：

1.吸塑油配比很恰當。柔版水吸塑油的配比收錄環氧樹脂、塑料填料、色粉等很多種成份，假如成份不是很合理或數量有錯，很有可能會影響印刷油墨光滑度低。

2.基本材料解決過多。PET保護膜外從面解決是直接影響質感度的最重要原因組成。如若基本材料外從面解決劑的類種、容量或解決工藝設備過多，機會會較低PET保護膜外從面的質感度。

3.打印廠加工相沖適。柔版水性樹脂吸塑油的打印廠加工涉及到建行網點大大小小、網紋線數、打印廠壓力值、打印廠快速、打印廠攝氏度等2個性能指標。如果你這么多性能指標設定過多，應該會導至吸塑油依附不良的或增溶比例失調，而影晌光澤感度。

4.柔印室內大大環境不保持穩定可靠。柔版水性樹脂噴墨墨水的柔印室內大大環境也包括大環境溫度、大氣濕度、大氣流通不暢等各個要素。假如柔印室內大大環境不保持穩定可靠或留存弄臟物，應該會對噴墨墨水的質感度呈現負面會影響會影響。

5.吸塑油安全性能方面。要是柔版水性樹脂吸塑油的安全性能各種格或具有方面，也會損害吸塑油的透光度度。

不斷提高柔版水性樹脂膠印油墨在PETpet薄膜上的凹凸感度可從一些這幾個方便去：

1.設定噴墨墨水原料，選澤適于PET貼膜uv打印機彩印的水硅橡膠噴墨墨水，經由設定噴墨墨水中的硅橡膠、分散劑、塑料填料等成份身材比例，可能提生噴墨墨水的亮光度，不需不用印另一食材的水硅橡膠噴墨墨水來印PET板材。

2.采用適當合理的設計刷技藝，在設計刷歷程中，適當合理掌控設計刷機的設計刷加速度、的壓力、濕度等基本參數，各類選擇使用比較好的網紋線數和營業廳強弱等設計刷技藝，應該改善設計刷品的光澤感度。

3.優化網絡材料表層清理，建議選用該用的涂裝生產技術。在噴涂具體步驟中，可選用涂裝增光生產技術，根據在噴涂后對噴涂品表層做好涂裝，可以增多噴涂品的色澤度。便用幫著的增光劑。

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